当前位置:澳门威尼24848网址 > 责任与文化 > 强技术 重管理 创效益

责任与文化

强技术 重管理 创效益

——记全国“工人先锋号”获得者:湖南韶峰南方制造二分厂

来源:中国建材股份有限公司发布时间:2013/5/27 9:59:27

 

        湖南韶峰南方水泥有限公司制造二分厂(简称制造二分厂)成立于2009年9月,现有职工209人,下设11个班组,是中国建材在湖南南方水泥有限公司联合重组后投资新建的第一条日产5000吨水泥熟料生产线,生产线还配套建设了余热发电装备和水泥粉磨站。成立以来,该分厂以科学发展观和党的十八大精神为指导,按照创建全国“工人先锋号”的工作要求,紧紧围绕中国建材“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观,深入开展各项技术和管理创新活动,全体员工凝心聚智、团结奋进,取得了令人瞩目的成绩,并被中华全国总工会授予2012年度全国“工人先锋号”。

强化团队建设,增强凝聚力和战斗力

        制造二分厂从领导、技术管理到普通员工均来自于韶峰南方基层一线,分厂厂长兼党支部书记张松平是多年的先进、劳模、市级专业技术骨干。他选的搭档不仅具备特别能吃苦耐劳的个性,而且具有较高专业技术和管理水平,办事果断、年富力强。分厂领导班子坚持以身作则的工作作风,经常深入生产现场,了解员工工作情况和思想动态,及时化解员工生产、生活中遇到的种种问题。

        去年以来,中国建材大力推进以“机构精简、人员精干”为核心的组织机构优化提升工作。按照中国建材的“三定”原则,湖南韶峰管理结构重新调整,窑、磨合并,人员出现了一定的富余,个别员工思想波动较大,分流困难。分厂领导团队有针对性、耐心细致的开展工作,第3天便把富余的56人平稳分流到了其他分厂及相关岗位,有力地推进了组织机构优化工作的开展。

        制造二分厂坚持以人为本,全面开展公开化、规范化、人性化管理,不管是人和事一切按程序、靠制度,公平公正,营造了分厂员工是一家的温暖氛围。员工们相互团结,友爱有加,充分感受到工作带来的乐趣,产生了强烈的归属感和责任感,凝聚力和战斗力也日益增强。

        制造二分厂高度重视员工综合素质培养,从抓每位员工思想道德、职业道德和人生观、价值观入手,充分利用生产空隙,合理安排时间,组织各类培训以及生产岗位练兵活动,把团队建设与技术创新结合起来,推动员工成长、成才。在日常学习上,特别加大对员工岗位安全技能和应急处理能力的培训力度,并注重发挥技术骨干人员的“传、帮、带”作用,在员工中不断掀起了比、学、赶、帮、超的热潮,每年组织、参与各种形式的理论、实践技能培训、技术比武达30多场次,员工专业培训率达100%,为员工实现职业梦想建立了宽阔的通道。近四年来,分厂每年都有多人获得继续教育文凭或职称晋升,有多名普通员工、技术管理人员得到了提升,也为其他成员企业输送了多名德才兼备的优秀骨干。

深化管理,推进节能降耗

        “工欲善其事,必先利其器”。设备是企业生产的“利器”,而设备管理则是保证“利器”能优质高效运行的首要前提。制造二分厂始终坚持以全过程、全员参与的管理模式,坚持专业管理与全员管理、技术管理与生产管理、计划检修与预知性检修相结合,每月、每周定期针对生产线窑、磨的实际运行参数进行认真分析,然后定期采取措施,有力地保证了生产线高效、稳定运行。近几年来,制造二分厂全年设备可靠性均保持在98.9%以上,更创下了连续四年重大人身、设备、火灾事故及重大影响事件为零的良好记录。

        结合生产实际,制造二分厂不断修订、完善各项管理制度,形成了生产、设备、成本等各项管理制度化、流程化。如针对设备巡检的《多位一体点检制》、排查故障的《点检隐患排查操作制》、责任事故的《出事责任追究制》、设备检修与日常维护的《检修质量专项考核制》、提高值班权威的《生产协调责任追究制》等等。对于生产各项考核,制造二分厂更是细中有精,形成了贯穿各工种各班组各岗位机台的横班、余热发电量、工艺质量、检修质量相结合的综合考核体系,有效促进了生产设备的精细高效运行。

        投产前期,针对生产线在工艺设计上存在的一些不足,制造二分厂不断加强对窑、磨最佳运行参数的监测和分析,及时掌握生产系统各参数变化规律和运行要求而调整控制方法,使窑、磨逐渐达到了较为理想的状态。在后续生产中,注重发挥各专业、班组的智慧,不断优化各种参数。如合理调整高温风机转速,既增加了窑内通风、提高了产量,又使现场环境得到了有效改善,同时延长了窑头罩浇注料的使用周期,将窑头罩故障降到最低;对于冷却机操作大胆改进,以液压推力为基础及热气体的分离控制,既保证了合理的料层,又使蓖板磨损大为减少、机械故障消除,而余热量吨熟料至少提高了2度。

        通过不断总结、不断摸索、不断提高,制造二分厂回转窑预热器一级筒温度下降了20度,水泥磨台时产量提高了10-30吨,吨熟料实物煤耗从158公斤下降到了146公斤,标准煤耗月均保持在105公斤以下,整个熟料、水泥成本、各种消耗均达到了同行业优秀指标,实现了节支降耗、节能减排。

开展技术革新,提升运行效能和质量

        “科技是第一生产力”。制造二分厂坚持对影响台产、质量、运转率、节能降耗等问题展开技术革新。这些“小成果”创造了“大效益”:2009年生产线刚投产时窑尾密封跑灰严重、耐磨件消耗也大,制造二分厂以负责设备管理的负责人牵头组织攻关,利用家用冰箱控制器自行设计改进回转窑尾密封块的润滑装置,不仅提高了窑尾系统的气密性,而且将窑尾耐磨密封块使用寿命提高了3倍,仅此一项每年可降低直接配件成本30万元;针对冷却机清理雪人难度大、危险性高,分厂技术人员积极与合作单位沟通,优化雪人装置设计,将整个成本由原报价的45万元降低到20万元,大窑的临停故障率每年至少降低10%;在立磨上,利用耐磨材料制作的特制ATOX50喷口板,既有效地减少了磨损量,降低了生产成本,又使磨机产量提高10%,每年可为企业创造直接经济效益40万元以上;改进石灰石取料机主链条设计,使整机设备使用寿命至少延长5年,故障率降至最低,创直接经济效益20万元:通过技术攻关,在保证各设备运行良好、产质量稳定的前提下,使余热发电量从每小时7500千瓦提高到9000千瓦……

        除了依靠自主技术创新提高运性效能和质量,作为生产分厂,面对当前严峻的市场形势,制造二分厂主动以管理降成本,实施每月成本预算提前制订制,即每月月初以韶峰南方的生产计划为目标,制订详细的成本消耗计划,然后合理分摊到各机台、班组,精确成本控制;积极引导员工从我做起,从身边小事做起,开源节流,形成了全员参与、厉行节约、降本增效的良好氛围。

        由于管理得当、措施到位,制造二分厂超额完成了中国建材下达的2012年度“降本增效,精益管理”目标,共计节约成本2292万元。

        “路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。面对水泥行业新的竞争,新的挑战,制造二分厂将为打造更加优秀的南方水泥团队作出自己更大的贡献!

XML 地图 | Sitemap 地图